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溧阳市汇达机械有限公司企业标准

Q/320481HDJ009-2007

环模制粒机压棍

2007-3-15  发布                         2007-4-15  实施

溧阳市汇达机械有限公司  发布

Q/320481HDJ009-2007

环模制粒机压棍

1          范围

    本标准规定了环模制粒机压棍的结构与规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于环模制粒机的压棍设计与制造。

2       规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

Q/320481HDJ002-2006  环模制粒机

GB699  优质碳素结构钢钢号和一般技术条件

GB3077  合金结构钢   技术条件

GB1220  不锈耐酸钢   技术条件

GB1800  公差与配合   总论   标准公差与基本偏差

GB1184  形状和位置公差   未注公差的规定

GB1031  表面粗糙度   参数及其数值

GB1958  形状和位置公差   检测规定

GB6060·2  表面粗糙度比较样块   磨、车、镗、铣、插及刨加工表面

GB230  金属洛氏硬度试验方法

Q/ZB71  锻件通用技术条件

3  规格

批量生产的压棍规格应符合Q/320481HDJ002-2006环模制粒机的规定。

4  技术要求

4.1 压棍应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件要求制造。

4.2 压辊的材料应选用 GB699规定的优质碳素钢,GB3077规定的合金结构钢

Q/320481HDJ008-2007

或GB1220规定的不锈耐酸钢，其抗拉强度不低于 600MPa。

4.3 毛坯要求

4.3.1 压辊毛坯应锻造加工。

4.3.2 锻造毛坯除应符合图样和工艺文件规定外，还应符合Q/ZB71的规定。

4.4 加工精度

4.4.1 压辊内圆表面的尺寸精度不低于GB1800规定的 IT7级。

4.4.2 压辊外圆对内圆轴线的圆跳动不得大于GB1184所规定的9级。

4.4.3 压辊外圆表面的圆柱度不低于GB1184规定的9级。

4.4.4 压辊内圆配合表面的表面粗糙度值Ra值不大于GB1031的规定的 1.6μm。

4.5 热处理要求

4.5.1 压辊必须进行热处理。

4.5.2 压辊热处理后表面硬度值不得低于HRC55。

4.5.3 热处理后的压辊表面硬度应均匀，同一压辊硬度差不大于 HRC3。

4.6 压辊的使用寿命

4.6.1 压辊的使用寿命用每套压辊压制颗粒饲料的总质量表示，单位为吨。

4.6.2 配套压模的模孔孔径为5mm、压制肉鸡饲料时，每套压辊的使用寿命不低于表1规定。

5  试验方法

5.1  试验用仪器、仪表、量具、检验工具必须在使用前进行校验和校正合格，并在有效使用期内。

5.2  用常规检测方法检测第4.2-4.4条要求。

Q/320481HDJ008-2007

5.3  在压辊的外圆表面或端面，均匀取5点，用维氏硬度计或洛氏硬度计测定各点的表面硬度值，然后取算术平均值作为压辊的表面硬度值。进行洛氏硬度测定时，必须遵守GB230的规定。

5.4  压辊使用寿命的测定可在饲料厂进行，规定以单套压辊累计压制出符合质量要求颗粒饲料的总质量表示。

6  检验规则

6.1  产品检验分出厂检验和型式检验两种。

6.2  出厂检验

6.2.1  压辊须逐件经制造单位质量检验部门检验合格并发给产品合格证方可出厂。

6.2.2  压辊出厂检验应达到下述要求;

a  各项尺寸公差、形位公差、表面粗糙度要求应符合4.4条的规定。

b  热处理要求应符合4.5条的规定。

c  产品外表面清洁，无锈蚀，无裂纹和明显碰伤。

6.3  型式检验

6.3.1  有下列情况之一者，压辊应进行型式检验:

a  材料有改变时;

b  热处理工艺有重大改变时;

c  新产品或老产品转厂生产试制鉴定时;

d.         产品停产两年后恢复生产时;

e.         正常生产每三年;

f.  有关质量监督机构提出进行型式检验的要求时;

6.3.2  型式检验在出厂检验合格品中抽两件产品按本标准各项要求进行检验。如有不合格时，应加倍复检不合格项目，如仍不合格，则该批受检产品判为不合格品。

6.3.3  型式检验允许在使用单位进行。

7  标志、包装、运输、贮存

Q/320481HDJ008-2007

7.1  提供给用户的压辊附有质量合格证，合格证上应注明:

a.  制造厂名;

b.  零件代号、名称、规格;

c.  包装日期。

7.2  压辊上应标有产品型号、规格和出厂编号。上述标记按产品图样所规定的位置，打印在产品上。

7.3  压辊应用箱装，单件箱装或多件箱装均可。箱内应对压辊进行固定，箱上应注明:

a.         发货、收货单位、地址及站名;

b.         产品型号名称，出厂编号及日期;

c.         包装箱体积及毛重。

7.4  装箱时，压辊应涂防锈油。

7.5  当用户到制造厂提货时，包装方式不限。

7.6  运输方式不限，但要有防潮、防锈蚀措施。

7.7  压辊的贮存应注意防雨、防潮。

附录A

（资料性附录）

试验用主要仪器、仪表和计量器具

       A1内径千分表                               1只

        A2内径千分尺(分度值0.0lmm)                1只

        A3游标卡尺(精度0.02mm)                    1只

        A4平板 (1级 )                              1件