为了有效控制环境污染，保护生态环境，公司成功引进了集消烟、脱硫、除尘、脱氮及捕集烟气中其它有害物质于一体的高新技术一气动乳化脱硫除尘技术，气动乳化技术是国家航天部专为治理酸雨而开发研制的，该专利技术被列入1997年国家环境保护科技成果重点转化项目。该技术经公司消化吸收和改进后研制开发了自己的主导产品-ZS系列气动乳化脱硫除尘器。本产品采用优化设计，不仅使其具有很高的脱硫、除尘、脱氮效率，而且在与其配套的后级泥水分离、设备的耐温、防腐、耐磨损材料以及脱硫工艺方面都取得了实用、可靠的研究成果，彻底根除了以往普通湿法除尘器的二次污染、设备腐蚀和烟气流阻高、烟气带水等重大缺陷，各项技术性能指标均优于国际同类产品。
    技术原理:
    气动乳化脱硫除尘技术是一种湿法过滤技术，它是基于多相紊流掺混的强传质机理，利用气体动力学原理，使气体(带有固体微尘及有害气体)与吸收液充分混合。气动乳化是一种过程，乳化是一种状态，气动乳化是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的待处理烟气以一定角度从容器下端进入容器，形成旋转上升的紊流气流，与容器末端流下的不稳定溶液相碰，烟气高速旋切下流溶液，溶液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，形成一稳定的乳化液层。在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，上流的气动托力与乳化液的重力达到平衡，乳化液层继续增厚，最早形成的乳化液被新形成的乳化液取代，带着被捕集的杂质流经均气室落至吸收塔底部，在过滤单元内，只要有足够的待处理烟气流量，总将保持一相对稳定的乳化液层。由于在乳化液中，液粒的比表面积比水膜除尘、喷淋除尘等方法大数倍至数十倍，因此，单位液量捕集和吸收有害物质的效率将显著增大。它的脱硫除尘原理与现有国内外的湿法技术根本不同，在国内外均处于领先水平。
    净化效率高：对难以净化达标排放的含超细粉尘和高浓度二氧化硫烟气的治理有明显的优势；在吸收区停留时间相对较长，不加脱硫剂时，脱硫效率仍可达30—60％；脱硫除尘设备一体，同时脱硫除尘，适应能力强，允许被处理烟气量有30％的波动，处理烟气含尘浓度最高可达100g/立方米以上，烟气中含二氧化硫浓度最高可达10g/立方米以上，还具有脱除N0，的能力；
    液气比低：强传质效果使处理单位烟气所需的液量大大降低，液气比低使循环液量少，相应的工艺设备规格较小、投资省，动力耗能少、运行费用低；
    无喷嘴的湿法脱硫：不存在由于使用喷嘴而产生堵塞、结垢、磨损、腐蚀等一系列问题；
    设备耐磨损、耐高温、耐腐蚀，过滤器没有运动部件，使用寿命长；
    配套的脱硫工艺适用任何脱硫剂，钙法不堵塞，钠法、柠檬酸钠法、氨法可使废气中的二氧化硫综合利用，所得收益除支付运行费用外，还有经济效益，可实现治理既有社会效益又有经济效益；
    操作简单，维护方便，易于实现自动化运转。
    适用范围:
    本产品适用与0.5—1000T/H手烧炉、往复炉、链条炉、煤粉炉、沸腾炉等各种锅炉：冲天炉、焙烧炉、多膛炉、烧结炉、沸腾炉等有色冶金窑炉；隧道窑、陶瓷窑、倒焰窑等建材窑炉；立窑、回转窑等水泥窑炉；硫酸制品设备及其它有害粉尘、有害气体排放的领域，还可用于废气排放有用物质的回收利用。